2008年品管员个人工作总结—个人工作总结.DOC

2008 年品管员个人工作总结 —个人工作总结 时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，承蒙领导的信任使我有机会成为**集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。 21 世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。 2008 年 7 月 14 日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在 **大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的 **人。以下是我对 2008 年工作及 2008 年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正： 一．进料品质控制： 原材料的 好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。 贴片类产品的原材料大多是外购件， IQC 的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求 IQC严格按照材料规格检验，经公司领导决定， 11 月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增 IQC 一名，节省了材料来回运送时间，也加强了 IQC 与产线的配合，可以及时发现问题 并跟踪处理， 2008 年 11 月与 12 月共检验材料 194 批，不良 4批，不良率为 2.06%。 二．制程品质控制： 建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于 12 月推行此统计方法。 现场“ 5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现