公司车间个人实习报告—实习报告.doc

公司车间个人实习报告 —实习报告 我于 2008 年 7 月 7 日到 xx 公司实习。按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。 在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下 : 1.特别的学习 ---烧碱车间 经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的 32%烧碱通过Ｉ效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过Ⅱ效蒸发器浓缩为 50%的浓碱，再通过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了 62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为 98.3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为 99%的烧碱， 即成品碱，同时产生 32%、 50%和 62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的 8 小时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要 通过自己的奋斗和努力。 2.艰辛的学习 ---聚氯乙烯车间 经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备 —— 聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1 号和 2 号装置的釜压都控制在 0.9MP 左右，但是温度不同， 1 号的温度控制在57.5℃， 2 号控制在 56.7℃，温度上下浮动在 0.2℃之间，在反应 30min 之后加入分散剂 PVA，引发剂 EHP、 CNP，当压降 0.03～ 0.08MP